低氮燃气蒸汽锅炉原理介绍
燃气蒸汽锅炉低氮燃烧的原理主要是通过低氮燃烧器降低燃烧火焰温度和降低氧含量。目前，低氮蒸汽锅炉的低氮燃烧器一般分为以下原则：阶段燃烧器、自循环燃烧器、浓缩燃烧器、分裂火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器、低氮预燃室燃烧器。任何锅炉低氮燃烧技术实际上都是一种控制燃烧过程的技术。根据欧美国家低氮燃烧器的经验，工业低氮锅炉实现真正可持续可靠的低氮燃烧，不足以更换或改造燃烧器，还需要升级燃烧控制装置，如安装“及时控制”燃烧控制装置。
一、低氮燃气蒸汽锅炉技术性能有下面几点：
1、可适应任何类型的燃烧室。
2、空气和燃气在燃烧头中混合。
3、可以在不将燃烧器从锅炉中取出的情况下拆下混合装置，以便于维护。
4、可以在阀块上添加阀门密封控制。
5、伺服电机用于执行第一次、两级气流调节，当燃烧器停止运转时，阻尼器关闭，以减少炉内的热量损失。
6、固定在锅炉上，带法兰和绝缘密封圈；它配有一个4孔和7孔联轴器。
7、可根据要求提供大于标准长度的鼓风机。
二、燃油/燃气低氮锅炉原理
河北艺能锅炉有限责任公司经过多年的创新研发，通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑，采用了技术先进的低氮燃烧技术，燃油/燃气低氮锅炉原理如下：
1、低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）
将燃气锅炉环保尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
2. 分层燃烧技术：
第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，使燃料在缺氧富燃条件下燃烧，降低燃料燃烧速度和燃烧温度；
第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分（20%）以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域（作为第二级）燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。