一、燃气导热油炉介绍：
是以重油、轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。
二、燃气导热油炉平安操作规程：
（一）点炉前的检查和预备。
逐一列出检查内容。包括密封状况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各平安附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
点炉前确认项：
导热油循环泵前后阀门是否打开，
导热油加热流程阀门是否打开，
高位油槽液位是否在合理位置，
自然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa)
电源供电正常，三相电压平衡，消防设备预备。
（二）点炉操作：
启动循环泵，观看泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，
循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；
开启自然气管道手动阀，启动自然气燃烧器启动按钮，自然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，
点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁爱护，切断自然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换洁净后停机。
依据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调整火量大小，运行过程中随时观看导热油温度，压力，假如导热油温度不能满意要求，需要调整掌握系统设定参数。
运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的掌握指标的主要调整方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。
（三）停炉操作
（1）正常停炉操作
临时停炉，按停炉时间长短有所不同。
1) 临时停炉（短时间停炉） 关闭自然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避开局部超温。当用热设备连续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。
2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，关闭自然气燃烧器。循环泵在停炉时仍连续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流淌起来，再启动自然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要掌握升温速度，以免局部超温。
正常停炉操作的留意事项：停炉操作中特殊要留意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵始终运转到油温降至60℃以下为止。
（2）紧急停炉操作
什么状况下要紧急停炉
司炉人员遇有下列状况之一时，有权马上实行紧急停炉措施并准时报告有关部门。
1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度连续不正常上升时。
2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面猛烈波动，虽然实行措施，仍不能恢复正常时。
3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严峻威逼平安时。
4） 循环泵全部损坏，不能运转时。
5） 管道阀门发生裂开，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威逼到热载体炉平安运行时。
（3）紧急停炉的操作步骤：
1）快速关闭自然气燃烧器。
2）尽可能延迟关闭循环泵，假如导热油泄露需要快速关闭循环泵。
3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
紧急停炉操作的留意事项 在实行紧急停炉操作时，应保持冷静，先判明缘由，再针对直接缘由实行措施。在紧急停炉操作时，要谨慎当心，防止被烫伤。
（四）留意事项：
1）导热油在运行中有损耗，要留意准时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要准时实行措施，避开炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源，不能马上启动备用泵时，应马上停止燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流淌。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。
3） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应常常检查，使其保持完好状态。
四 加强管理工作，建立各项规章制度
导热油炉的使用单位必需建立一套适合于本单位实际状况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉平安经济运行。
导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、平安操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及平安保卫制度等。
三、燃气导热油炉锅炉房的布置要求
1、应符合国家卫生标准，建筑设计、防火规范及载热体加热炉安全技术规程中的有关规定。应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。
2、应有足够的场地便于加热炉的运输、安装，同时尽量考虑到今后扩建的可能性。
加热炉设备的布置要求
3、储油罐应处于供热、用热系统最低位置，它与加热炉间距不少于5m。
4、膨胀罐应设在高于系统中的其它设备和管道的最高液面，且膨胀罐底部必须高于炉顶部1．5m 以上，膨胀罐不得安装在炉体正上方。
5、热油循环泵四周至少应保持0．4m 的距离，保证日常检查及安装、维修的空间。
四、主机与辅机安装
1、应在具有安装和吊装的人员指导下进行。
2、加热炉本体基础条件图参见出厂资料，将其就位在基础上找正及固定。
3、设备安装：根据设备的布置的要求，各设备在相应的基础和位置上进行安装就位、坚固。其中膨胀罐支承设计时应考虑其实承际荷重。膨胀罐、贮油罐及其辅助管线，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀罐及膨胀管不得采取保温措施。
4、管道安装
(1)管道的安装应符合《有机载热体锅炉安全技术规程》的规定，并对照本使用说明书及工艺流程图进行。
(2)管道主体材料采用20#无缝钢管，同时应有相应质量证明文件。
(2)供热管线应采用焊接和法兰连接，不允许用螺纹连接。其中的附件不应采用有色金属，附件的螺纹连接也必须为端面密封，不允许螺纹密封。
公司简介：
河北艺能锅炉有限责任公司原吴桥县导热油炉有限责任公司坐落于世界闻名的杂技之乡-吴桥河北艺能锅炉有限公司，由创建于1980年的吴桥县导热油炉福利厂改制组建，是目前国内创建较早、规模较大的热载体炉，蒸汽锅炉，热水锅炉，余热锅炉的设计、制造厂家，集40年经验，公司已经发展成为国内较大的热载体炉研究、生产、销售企业。拥有现代化的生产基地，厂房面积：150000平米，共有员工500人，技术人员占24.6%，其中高级工程师14人，工程师32人。注册资本6000万元，占地400亩地，车间15万平米。山东艺能锅炉有限责任公司是我公司新成立的子公司，厂区座落于山东德州厂房占地面积40000平米。 “艺能”牌系列锅炉是“河北省技术产品”、“河北省节能产品”。我公司是一家主要生产各种燃油、燃气、燃煤、燃生物质、砂光粉、废木料、电加热有机热载体锅炉，燃油、燃气、燃煤蒸汽锅炉、贯流蒸汽锅炉、WNS系列燃油、燃气承压热水锅炉、CWNS系列燃油、燃气常压热水锅炉、ZWNS系列燃油、燃气真空热水锅炉、余热锅炉、熔盐炉，冷凝蒸汽锅炉，贯流式锅炉，及一二三类压力容器等产品和成套工程设计、生产、科研服务和销售服务的有限责任公司。 生产制造能力：公司现持有A级锅炉制造许可证、A2级压力容器制造许可证和D级压力容器的设计许可证、ISO9001质量管理体系证书、ISO14001环境管理体系证书、OSHSAS18001职业健康管理证书。公司现具有完善的产品设计和研发机构，制造设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全。拥有数控卷板机、数控切割机、大型热处理炉、数控锅筒钻床、膜式壁生产线、蛇形弯生产线、数控加工中心及各类焊接设备和检验试验设备。“人品、智慧、团队精神”的企业文化，使得艺能集团云集了一批优秀的长期从事锅炉行业的科技人才和管理人员，艺能与国内数十家科研单位和高等院校的技术合作，以及与德国、日本等国外同行的交流和技术协作，不断创造出锅炉产品的科技成果。“艺能”已成为人们心中的知名品牌。 “创新和品质的邂逅顺理成章”。坚持自主创新，在大力发展环保、节能产品过程中，公司，为解决我国‘节能降耗’问题提供了有效途径。 如今，艺能公司在锅炉设计、制造和技术服务等方面所显示出非凡的实力，即使同德国、日本、意大利、瑞士、韩国等国家和台湾地区同类产品相比较，在锅炉热效率、自控水平、炉体小型化、外观质量等方面。